G型單螺桿泵為什么啟動吃力:

G型單螺桿泵起動前泵內未充滿介質或泵較長時間未起動運轉？解決方法：泵吸入室內灌滿潤滑液體介質，并轉動泵軸來回數圈。第二要么泵內長時間不用介質凝固，解決排除方法：加熱泵，降低介質粘度。在就是橡膠定子與轉子配合過盈過大，排除方法:更換過盈適當的零件。軸封填料壓得過緊，解決排除方法：調整填料壓蓋松緊。這就是輸入電壓過低，排除方法：調整電壓正常后起動。起動力矩過大，排除方法：檢查并調整出口閥門或用手和工具轉動泵軸或增大動力源的功率。耐勵泵業提醒各位，使用以前要多看一下使用說明書，不要憑經驗來操作，照成不必要的經濟損失，以下我們耐勵在為您介紹一下單螺桿泵配件性能：1、螺桿泵定子橡膠脫殼主要原因的粘結劑選擇不當、粘結泵殼的內表面處理不當或內表面不潔等因素造成。
2、螺桿泵定子橡膠掉塊主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉子配合的過盈量過大等。
3、螺桿泵定子橡膠不耐磨的原因是由于螺桿泵大多輸送含雜質的介質，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質嵌入后嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用下，定子表面就會產生拉伸變形使之出現分子鏈的斷裂即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現裂紋、擴展直至破壞。此外泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當則定子更易磨損。
除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。
4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質量或定子腔橡膠表面質量差等因素。
要確保橡膠定子的質量首要條件是根據使用的工況和介質情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20℃或高溫的環境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質的接觸，還要注意存放不要過期避免老化（通常根據膠種存放期為半年到一年）。