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      40FB-26化工離心泵安裝步驟
      發(fā)布時(shí)間:2015-10-23

       

       40FB-26化工離心泵安裝步驟

       

      (一)、啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù):
      1、運(yùn)行前的檢查:
      試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng),如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
      2、開車步驟:
      a、將泵內(nèi)灌滿液體
      b、及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
      c、接通電源
      d、打開出口閥門
      3、運(yùn)行
      運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1。
      4、停車步驟:
      a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門
      b、切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門;(土進(jìn)口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
      5、維護(hù)
      a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次;
      b、泵機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn),空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞密封;泵機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后,密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋;(一般每次向前調(diào)整0.5mm)
      c、泵機(jī)停機(jī)后如遇冰凍或液體結(jié)晶后,密封卡死的情況,應(yīng)先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結(jié)晶物,在盤動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動(dòng)泵機(jī);
      d、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘;
      e、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短;保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。
      (二)、拆裝程序
      1、拆裝順序:(參照本說明書的結(jié)構(gòu)圖)
      a、松開泵體2與泵蓋1連接螺栓,拆開泵蓋
      b、松開葉輪拼帽9(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母8(左旋螺紋),拆下葉輪3
      c、松開泵體2與軸承座7的連接螺栓,拆下泵體2
      d、松開密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓,拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
      e、旋開密封緊固螺釘,從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)
      2、安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
      a、將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右
      b、安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)喲暖和泵,此間隙要求在2.5mm左右
      c、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
      d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
      (三)、機(jī)械密封的使用要點(diǎn)
      1.152型、WB2型機(jī)械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷,動(dòng)環(huán)為填充四氟,該型密封只適宜于無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效,169密封適用于堿性介質(zhì),WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
      2.安裝前應(yīng)首先檢查各零部件是否完好,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換新的部件再安裝。
      3.安裝時(shí)應(yīng)先把靜環(huán)壓裝在泵殼上,用壓蓋壓緊靜環(huán),壓緊時(shí)應(yīng)注意用力均勻,特別注意平衡。
      4.將動(dòng)環(huán)套在軸套上,然后連同軸套一起裝在主軸上,待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力,如沒有此感覺應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。 
      5.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞靜環(huán)。

       

       故障分析與排除:

      故障

      原因

      解決方法

      打不出液體

      1.泵沒有灌液體

      1.重灌液體

      2.吸人管、排出管、葉輪被雜物阻塞

      2.清除雜物.

      3.吸人管有空氣

      3.修理管路

      4.吸上高度太高

      4.降低泵安裝高度

      5.排出管過細(xì)、管路損失過大

      5.換與泵口同口徑管

      6.要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

      6.更換新泵

      7.輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì)

      7.降低吸人高度、最好倒灌

      8.轉(zhuǎn)向反

      8.改變轉(zhuǎn)向

      流量不夠

      1.底閥太小

      1.另配置新底閥

      2.吸人管路浸人液體深度不夠有空氣帶人漿內(nèi)

      2.增加浸人深度

      3.吸人管路過小或有雜物阻塞

      3.換粗管、清除雜物

      4.葉輪腐蝕嚴(yán)重

      4.換新葉輪

      揚(yáng)程不夠

      1.葉輪腐蝕嚴(yán)重

      1.換新葉輪

      2.泵性能不符合要求

      2.換新泵

      泵振動(dòng)嚴(yán)重

      1.泵與電機(jī)軸不同心

      1.將電機(jī)與泵軸線重新調(diào)整對(duì)準(zhǔn)

      2.泵軸彎曲

      2.卸下校直或換新軸

      泵軸承過熱

      1.潤滑油(脂)沒有或不足

      1.加油

      2.電機(jī)和泵軸不同心

      2.調(diào)整軸心

      3.軸承損壞

      3.更換新軸承

      軸封漏

      1.進(jìn)口壓力過高

      1.降低進(jìn)口壓力或關(guān)小進(jìn)口閘閥

      電機(jī)過熱

      1.配置電機(jī)功率不夠

      1.更換較大功率新電機(jī)

       

      以上有上海耐勵(lì)泵業(yè)提供


       
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